- 5-ти осевые обрабатывающие центры
- Горизонтально-расточные станки
- Токарные станки
- Токарные станки с ЧПУ
- Токарные обрабатывающие центры с фрезерной функцией
- Токарные обрабатывающие центры с осью Y
- Токарные обрабатывающие центры противошпинделем
- 5-ти осевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры
- Автоматы продольного точения
- Универсальные токарные станки
- Трубонарезные станки "Саста"
- Токарно-карусельные станки
- Фрезерные обрабатывающие центры
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO40
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO50
- Вертикально-фрезерные станки с УЦИ
- Продольно-фрезерные обрабатывающие центры
- Шлифовальные станки
- Круглошлифовальные станки с ЧПУ
- Универсальные круглошлифовальные станки
- Плоскошлифовальные станки
- Бесцентрово-шлифовальные станки
- Электроэрозионные станки
- Станки гидроабразивной резки
- Устройства автоматической загрузки заготовок
- Аддитивные технологии
PUMA 700LYII
Производитель:
DN Solutions
Описание конструкции
- Макс. длина обработки: 3240 мм
- Макс. Ø устанавливаемой заготовки над станиной/суппортом: Ø 1140/1000 мм
- Перемещение по осям X/Y/Z: 400/200 (±100)/3300 мм
- Система ЧПУ: Siemens
- Мощность двигателя: 55/45/37 кВт
- Патрон: Ø609 мм
Основные характеристики
|
ЗОНА ОБРАБОТКИ |
|
|
|
Максимальный диаметр поворота над станиной |
мм |
Ø1 140 |
|
Максимальный диаметр поворота над суппортом |
мм |
Ø1 000 |
|
Рекомендуемый диаметр точения |
мм |
Ø700 |
|
Максимальный диаметр точения |
мм |
Ø750 |
|
Максимальная длина точения |
мм |
3 250 |
|
ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ |
|
|
|
Диаметр патрона |
мм |
Ø609 (24”) |
|
Максимальная скорость вращения шпинделя |
об/мин |
1 500 |
|
Мощность главного двигателя |
кВт |
55/45/37 |
|
Максимальный момент на шпинделе |
Нм |
4 342 |
|
Присоединительный торец токарного шпинделя |
- |
A1-15 |
|
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе |
мм |
Ø181 |
|
Диаметр переднего подшипника |
мм |
Ø240 |
|
Минимальная индексация по оси “C” |
град. |
0,001° |
|
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ |
|
|
|
Перемещение по оси X |
мм |
400 |
|
Перемещение по оси Y |
мм |
200 (±100) |
|
Перемещение по оси Z |
мм |
3 300 |
|
ПОДАЧИ |
|
|
|
Ускоренные перемещения по оси X |
м/мин |
12 |
|
Ускоренное перемещение по оси Y |
м/мин |
6 |
|
Ускоренное перемещение по оси Z |
м/мин |
10 |
|
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА |
||
|
Количество позиций инструментальной головки |
шт. |
12 |
|
Тип инструментального диска |
- |
BMT85P |
|
Максимальное сечение державки призматического инструмента |
мм |
32х32 |
|
Макс. сечение державки расточного резца |
мм |
80 |
|
Время поворота головки (на соседнюю позицию) |
с |
0,25 |
|
Макс. скорость вращения приводного шпинделя |
об/мин. |
3000 |
|
Мощность двигателя приводного инструмента |
кВт |
12 |
|
Максимальный момент |
Нм |
114 |
|
ЗАДНЯЯ БАБКА |
|
|
|
Перемещение задней бабки |
мм |
3 085 |
|
Диаметр пиноли задней бабки |
мм |
180 |
|
Стандарт конуса пиноли |
- |
КМ6 |
|
Максимальное перемещение пиноли |
мм |
150 |
|
МАССА И ГАБАРИТЫ |
|
|
|
Длина х Ширина х Высота |
мм |
7 443 х 3 031 х 2 855 |
|
Масса станка |
кг |
23 000 |
|
Энергопотребление |
кВА |
69,9 |
Комплектация станка
Комплектация:
- Система ЧПУ Siemens;
- ShopTurn;
- Дисплей LED с сенсорным экраном;
- 4Гб оперативной памяти;
- Жесткий диск на 240 Гб;
- Гидравлический 3-х кулачковый патрон размером 24 дюйма;
- Комплект калёных кулачков;
- Комплект сырых кулачков;
- Оптические линейки по трем осям (X/Y/Z);
- Датчик измерения инструмента;
- Датчик измерения заготовки;
- Выносной пульт с маховиком;
- Устройство блокировки двери;
- Ножной переключатель;
- Кабинетная защита станка;
- Система подачи СОЖ;
- Сепаратор СОЖ;
- Система вытяжки масляного тумана;
- Система фильтрации СОЖ с фильтром (фильтрация частиц до 50 мкм);
- Пистолет СОЖ;
- Пневмопистолет;
- Кондиционер электрошкафа;
- Конвейер для отвода стружки и тележка;
- Люнет SLU-3.1 (2 шт);
- Система автоматической смазки;
- Система термокомпенсации шпинделя и его охлаждения;
- Система защиты от столновений;
- Система защита от перегрузок;
- Fast Ethernet 5 Cat;
- Постпроцессор;
- Освещение рабочей зоны;
- Набор стандартных блоков и втулок;
- Приводной осевой блок – 2 шт;
- Радиальный приводной блок – 2 шт;
- Комплект инструмента для обслуживания;
- Комплект выравнивающих опор;
- Руководство по эксплуатации станка.