- 5-ти осевые обрабатывающие центры
- Горизонтально-расточные станки
- Токарные станки
- Токарные станки с ЧПУ
- Токарные обрабатывающие центры с фрезерной функцией
- Токарные обрабатывающие центры с осью Y
- Токарные обрабатывающие центры противошпинделем
- 5-ти осевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры
- Автоматы продольного точения
- Универсальные токарные станки
- Трубонарезные станки "Саста"
- Токарно-карусельные станки
- Фрезерные обрабатывающие центры
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO40
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO50
- Вертикально-фрезерные станки с УЦИ
- Продольно-фрезерные обрабатывающие центры
- Шлифовальные станки
- Круглошлифовальные станки с ЧПУ
- Универсальные круглошлифовальные станки
- Плоскошлифовальные станки
- Бесцентрово-шлифовальные станки
- Электроэрозионные станки
- Станки гидроабразивной резки
- Устройства автоматической загрузки заготовок
- Аддитивные технологии
PUMA DNT 2600LM
Производитель:
DN Solutions
Описание конструкции
- Серия станков PUMA DNT – это новый токарный обрабатывающий центр для тяжелого точения, с высокопроизводительными шпинделями и большой рабочей зоной.
- Коробчатая конструкция направляющих, расположенных под углом 30° и высокая мощность шпинделя придают станку впечатляющие возможности для резания.
- Внутреннее пространство станка организовано таким образом, что в нем не скапливается стружка.
- Операционная панель проста в использовании.
- Станок оснащается приводной револьверной головкой ВМТ55Р с высоким моментом и задней бабкой с выдвижной пинолью с высоким усилием поджима.
- Гидравлический патрон обладает увеличенным диаметром сквозного отверстия.
Основные характеристики
|
ЗОНА ОБРАБОТКИ |
|
|
|
Максимальный диаметр поворота над станиной (пересечение с передней дверью) |
мм |
Ø650 |
|
Максимальный диаметр поворота над суппортом |
мм |
Ø460 |
|
Рекомендуемый диаметр точения |
мм |
Ø255 |
|
Максимальный диаметр точения |
мм |
Ø365 |
|
Максимальная длина обработки |
мм |
1023 |
|
Максимальный диаметр обрабатываемого прутка |
мм |
Ø81 |
|
ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ |
|
|
|
Тип трансмиссии |
- |
ременный |
|
Диаметр стандартного патрона |
мм |
Ø305 (12”) |
|
Максимальная скорость вращения шпинделя |
об/мин |
3500 |
|
Мощность главного двигателя (S6 25%/S6 60%/S1) |
кВт |
22/18.5 |
|
Присоединительный торец токарного шпинделя |
- |
A2-8 |
|
Диаметр переднего подшипника |
мм |
130 |
|
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе |
м |
Ø91 |
|
Максимальный момент на оси C |
Нм |
735 |
|
Минимальный угол индексации шпинделя (ось С) |
° |
0,001 |
|
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ |
|
|
|
Перемещение по осям X / Z |
мм |
260 / 1100 |
|
Поворот по оси C |
град. |
360 |
|
ПАРАМЕТРЫ ТОЧНОСТИ[1] |
|
|
|
Точность позиционирования по осям X / Z |
мм |
0,01 / 0,02 |
|
Точность позиционирования по оси C |
град. |
0,0167 (1’) |
|
Повторяемость позиционирования по оси X |
мм |
±0,002 / ±0,003 |
|
Повторяемость позиционирования по оси C |
град. |
±0,006 (±21,6”) |
|
СИСТЕМА ОСЕЙ |
|
|
|
Ускоренное перемещение по осям X / Z |
м/мин |
24 / 30 |
|
Ускоренное перемещение по оси C |
об/мин. |
200 |
|
Тип направляющих |
- |
коробчатые |
|
Угол наклона станины |
град. |
30 |
|
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА (СТАНДАРТ) |
||
|
Количество позиций инструмента |
шт. |
12 (BMT65P) |
|
Мощность двигателя приводного инструмента |
кВт |
5,5/2,2 (S3 15%/S1 Пост.) |
|
Максимальная скорость вращения приводного инструмента |
об/мин. |
5000 |
|
Максимальный момент вращающегося инструмента |
Нм |
70 |
|
Сечение призматического резца |
мм |
25х25 |
|
Сечение расточного резца |
мм |
Ø40 |
|
ЗАДНЯЯ БАБКА (СТАНДАРТ) |
|
|
|
Диаметр пиноли |
мм |
100 |
|
Максимальное перемещение |
мм |
100 |
|
Перемещение задней бабки |
мм |
1100 |
|
Центр задней бабки (вращающийся) |
- |
КМ5 |
|
МАССА И ГАБАРИТЫ |
|
|
|
Занимаемая площадь пола |
мм |
3800 х 1839 |
|
Высота |
мм |
1780 |
|
Масса станка[2] |
кг |
4950 |
|
Потребление электроэнергии (продолжит. режим) |
кВА |
34,53 |
|
Объём бака |
л |
281 |
[1] Точность измеряется в соответствии со стандартом DN Solutions.
[2] Масса станка рассчитана в стандартной комплектации и с установленными компонентами.
Комплектация станка
Комплектация:
- Система ЧПУ Fanuc 0i PLUS;
- Manual Guide i;
- Гидравлический патрон 12”;
- Комплект калёных кулачков;
- Система подачи СОЖ;
- Ножной переключатель;
- Устройство блокировки двери;
- Кабинетная защита станка;
- Гидравлическая станция;
- Датчик автоматической привязки инструмент;
- Конвейер для стружки с тележкой;
- Система автоматической смазки;
- Освещение рабочей зоны;
- Комплект инструмента для обслуживания;
- Комплект выравнивающих опор;
- Руководство по эксплуатации станка;
- Комплект стандартных блоков для инструмента;
- Осевой приводной блок;
- Радиальный приводной блок.