- 5-ти осевые обрабатывающие центры
- Горизонтально-расточные станки
- Токарные станки
- Токарные станки с ЧПУ
- Токарные обрабатывающие центры с фрезерной функцией
- Токарные обрабатывающие центры с осью Y
- Токарные обрабатывающие центры противошпинделем
- 5-ти осевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры
- Автоматы продольного точения
- Универсальные токарные станки
- Трубонарезные станки "Саста"
- Токарно-карусельные станки
- Фрезерные обрабатывающие центры
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO40
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO50
- Вертикально-фрезерные станки с УЦИ
- Продольно-фрезерные обрабатывающие центры
- Шлифовальные станки
- Круглошлифовальные станки с ЧПУ
- Универсальные круглошлифовальные станки
- Плоскошлифовальные станки
- Бесцентрово-шлифовальные станки
- Электроэрозионные станки
- Станки гидроабразивной резки
- Устройства автоматической загрузки заготовок
- Аддитивные технологии
PUMA DNT 2100M
Производитель:
DN Solutions
Описание конструкции
- Макс. длина обработки: 513 мм
- Макс. Ø устанавливаемой заготовки над станиной/суппортом: Ø 650/460 мм
- Перемещение по осям X/Z: 230/580 мм
- Система ЧПУ: Fanuc 0i Plus
- Мощность двигателя: 18,5 кВт
- Патрон: Ø 200 мм
Основные характеристики
|
ЗОНА ОБРАБОТКИ |
|
|
|
Максимальный диаметр поворота над станиной |
мм |
Ø650 |
|
Максимальный диаметр поворота над суппортом |
мм |
Ø460 |
|
Рекомендуемый диаметр точения |
мм |
Ø215 |
|
Максимальный диаметр точения |
мм |
Ø320 |
|
Максимальная длина заготовки |
мм |
513 |
|
Максимальный диаметр обрабатываемого прутка |
мм |
Ø67 |
|
ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ |
|
|
|
Диаметр патрона |
мм |
Ø200 |
|
Максимальная скорость вращения шпинделя |
об/мин |
4500 |
|
Мощность главного двигателя |
кВт |
18.5 |
|
Присоединительный торец токарного шпинделя |
- |
A2-6 |
|
Диаметр переднего подшипника |
мм |
110 |
|
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе |
м |
Ø76 |
|
Минимальный угол индексации шпинделя (ось С) |
° |
0,001 |
|
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ |
|
|
|
Перемещение по оси X |
мм |
230 |
|
Перемещение по оси Z |
мм |
580 |
|
ПОДАЧИ |
|
|
|
Ускоренное перемещение по оси X |
м/мин |
24 |
|
Ускоренное перемещение по оси Z |
м/мин |
30 |
|
Тип направляющих |
- |
коробчатые |
|
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА |
||
|
Количество позиций инструмента |
шт. |
12 (BMT55P) |
|
Сечение призматического резца |
мм |
25х25 |
|
Сечение расточного резца |
мм |
Ø40 |
|
Время поворота головки (на соседнюю позицию) |
с |
0,15 |
|
Максимальная мощность приводного инструмента |
кВт |
5.5 |
|
Максимальная скорость вращения приводного шпинделя |
об/мин. |
6000 |
|
ЗАДНЯЯ БАБКА |
|
|
|
Диаметр пиноли задней бабки |
мм |
80 |
|
Стандарт конуса пиноли |
- |
КМ4 |
|
Максимальное перемещение пиноли |
мм |
100 |
|
Перемещение задней бабки |
мм |
580 |
|
МАССА И ГАБАРИТЫ |
|
|
|
Длина |
мм |
2945 |
|
Ширина |
мм |
1664 |
|
Высота |
мм |
1780 |
|
Масса станка |
кг |
3800 |
|
Потребление электроэнергии (продолжит. режим) |
кВА |
31,14 |
Комплектация станка
Комплектация:
- Система ЧПУ Fanuc 0i Plus;
- Гидравлический патрон и гидравлический цилиндр 8”;
- Револьверная головка на 12 инструментальных приводных позиций BMT55P;
- Система подачи СОЖ;
- Система подачи СОЖ высокого давления 20 бар с системой фильтрации;
- Программируемая задняя бабака;
- Ножной переключатель;
- Устройство блокировки двери;
- Гидравлическая станция;
- Держатель для резца и расточная втулка;
- Датчик привязки инструмента Renishaw;
- Конвейер для стружки с баком-тележкой;
- Система автоматической смазки;
- Освещение рабочей зоны;
- Трехцветный сигнальный фонарь;
- Вытяжка масляного тумана;
- Масляный сепаратор СОЖ;
- Пистолет подачи СОЖ;
- Пистолет подачи воздуха;
- Трансформатор;
- Комплект инструмента для обслуживания;
- Комплект выравнивающих опор;
- Руководство по эксплуатации станка на русском языке;
- Комплект стандартных держателей инструмента:
- - для наружной обработки – 4 шт.
- - для подрезки торца – 1 шт.
- - для внутренней обработки – 3 шт.;
- - крышка для применения сверла с СМП – 1шт.;
- - втулки для расточного резца – Ø12/16/20/25/32/40 – всего 6 шт.;
- - втулка для сверла с СМП – Ø20/25/30/40 – всего 4 шт.;
- - прямой приводной блок – 1 шт. (для бокового фрезерования);
- - угловой приводной блок – 1 шт. (для концевого фрезерования).