- 5-ти осевые обрабатывающие центры
- Горизонтально-расточные станки
- Токарные станки
- Токарные станки с ЧПУ
- Токарные обрабатывающие центры с фрезерной функцией
- Токарные обрабатывающие центры с осью Y
- Токарные обрабатывающие центры противошпинделем
- 5-ти осевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры
- Автоматы продольного точения
- Универсальные токарные станки
- Трубонарезные станки "Саста"
- Токарно-карусельные станки
- Фрезерные обрабатывающие центры
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO40
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO50
- Вертикально-фрезерные станки с УЦИ
- Шлифовальные станки
- Круглошлифовальные станки с ЧПУ
- Универсальные круглошлифовальные станки
- Плоскошлифовальные станки
- Бесцентрово-шлифовальные станки
- Электроэрозионные станки
- Станки гидроабразивной резки
- Устройства автоматической загрузки заготовок
- Аддитивные технологии
PGMС-30160
Описание конструкции
- Стол: 3000х16000 мм
- С подвижной колонной
- Перемещение по осям X/Y/Z: 16500/4600/1200 мм
- Система ЧПУ: Siemens 828D
- Мощность двигателя: 37/55,5 кВт
- Максимальная скорость вращения шпинделя: 2000 об/мин
- Магазин инструмента: 24 позиции
Основные характеристики
|
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ |
||
|
Перемещение по оси X (стол вперед-назад) |
мм |
16 500 |
|
Перемещение по оси Y (суппорт влево-вправо) |
мм |
4 600 |
|
Перемещение по оси Z (шпиндель вверх-вниз) |
мм |
1 200 |
|
Расстояние от шпинделя до стола |
мм |
500~1700 |
|
Расстояние между колоннами |
мм |
4 200 |
|
РАБОЧИЙ СТОЛ |
||
|
Размеры рабочего стола |
мм |
3 000 х 16 000 |
|
Ширина Т-пазов х шаг |
мм |
36 х 300 |
|
Максимально допустимая нагрузка на стол |
т |
15 |
|
ШПИНДЕЛЬ |
||
|
Максимальная скорость вращения шпинделя |
об/мин |
4 500 |
|
Мощность главного двигателя (S1/S6-40%) |
кВт |
37/55.5 |
|
Максимальный момент (S1/S6-40%) |
Нм |
1 290/1 457 |
|
Стандарт оправки |
- |
SK-50 DIN 69871 |
|
Сечение ползуна |
мм |
500x500 |
|
ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВА С УГЛОМ 90 ГРАДУСОВ |
||
|
Максимальный крутящий момент |
Нм |
1 500 |
|
Максимальная скорость вращения шпинделя |
об/мин |
4 000/5 000 |
|
Угол наклона по осям А/С |
град |
+110°/+180° |
|
Индексация по осям А/С (автоматическая) |
- |
2,5°х144 |
|
Подача СОЖ через голову с давлением |
Бар |
20 |
|
ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВА |
||
|
Максимальный крутящий момент |
Нм |
800 |
|
Максимальная скорость вращения шпинделя |
об/мин |
2 000 |
|
Индексация по осям А/С (автоматическая) |
- |
2,5°х144 |
|
Подача СОЖ через голову с давлением |
Бар |
20 |
|
ПОДАЧИ |
||
|
Максимальные рабочие подачи по осям X/Y/Z |
мм/мин |
6 000 |
|
Быстрые подачи по осям X/Y/Z |
м/мин |
10/12/10 |
|
ТОЧНОСТЬ И ПОВТОРЯЕМОСТЬ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ |
||
|
Точность позиционирования по осям X/Y/Z |
мм |
0,08/0,035/0,015 |
|
Повторяемость позиционирования по осям X/Y/Z |
мм |
0,065/0,025/0,010 |
|
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА |
||
|
Тип магазина |
- |
дисковый |
|
Стандарт оправки |
- |
SK50 DIN 69871 |
|
Количество позиций |
шт. |
24 |
|
Максимальная длина инструмента |
мм |
350 |
|
Максимальный вес инструмента |
кг |
18 |
|
Максимальный диаметр инструмента при пустых/заполненных соседних ячейках |
мм |
112/200 |
|
ИСТОЧНИКИ |
||
|
Давление источника воздуха |
МПа |
0,6~0,7 |
|
Источник питания |
кВА |
100 |
|
СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ |
||
|
Объём бака для СОЖ |
л |
1 500 |
|
Давление наружной подачи СОЖ |
МПа |
0,4 |
|
Расход наружной подачи СОЖ |
л/мин. |
30 |
|
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА |
||
|
Высота |
мм |
6 700 |
|
Ширина |
мм |
7 950 |
|
Длина |
мм |
25 250 |
|
Масса |
кг |
125 000 |
Комплектация станка
Комплектация:
- Система ЧПУ Siemens 828D;
- Ручной пульт управления с маховичком;
- Коробка передач шпинделя;
- Шпиндель мощностью 37/55.5 кВт, SK50, 4 500 об/мин.;
- Полностью автоматическая фрезерная голова с углом 90 градусов;
- Полностью автоматическая универсальная фрезерная голова;
- Магазин для фрезерных голов;
- Система автоматической смены инструмента на 24 поз. SK50 DIN 69871;
- Серводвигатели по осям X/Y/Z;
- Оптические датчики линейных перемещений по осям X/Y/Z;
- Датчик измерения заготовки Renishaw RMP-60;
- Renishaw измерения детали NC-4;
- Система подачи СОЖ;
- Система подачи СОЖ через инструмент с давлением 20 Бар;
- Централизованная система автоматической смазки;
- Сигнальная лампа;
- Освещение рабочей зоны;
- Электрический шкаф с кондиционером;
- Масляный охладитель;
- Гидравлическая станция;
- Защита зоны обработки;
- Комплект выравнивающих опор;
- Комплект инструмента для обслуживания;
- Руководство по эксплуатации станка.