- 5-ти осевые обрабатывающие центры
- Горизонтально-расточные станки
- Токарные станки
- Токарные станки с ЧПУ
- Токарные обрабатывающие центры с фрезерной функцией
- Токарные обрабатывающие центры с осью Y
- Токарные обрабатывающие центры противошпинделем
- 5-ти осевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры
- Автоматы продольного точения
- Универсальные токарные станки
- Трубонарезные станки "Саста"
- Токарно-карусельные станки
- Фрезерные обрабатывающие центры
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO40
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO50
- Вертикально-фрезерные станки с УЦИ
- Шлифовальные станки
- Круглошлифовальные станки с ЧПУ
- Универсальные круглошлифовальные станки
- Плоскошлифовальные станки
- Бесцентрово-шлифовальные станки
- Электроэрозионные станки
- Станки гидроабразивной резки
- Устройства автоматической загрузки заготовок
- Аддитивные технологии
PGMF5D-3080
Описание конструкции
- Фрезерные обрабатывающие центры портального типа серии PGMF5D предназначены для фрезерной, расточной, сверлильной обработки на тяжелых режимах резания. Также выполняется развертка, нарезание резьбы метчиками и т.п.
- Станок оснащен современной системой ЧПУ.
- Подходит для обработки крупногабаритных деталей, плоских поверхностей, дисков, тонкостенных деталей, прессформ и других высокоточных компонентов.
- Свойствами оборудования являются высокая точность, высокая скорость и гибкость.
- Станки находят применение в судостроении, тяжелом машиностроении, железнодорожной, текстильной, печатной, энергетической промышленности и т.п.
Основные характеристики
|
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ |
||
|
Перемещение по оси X (стол вперед-назад) |
мм |
8500 |
|
Перемещение по оси Y (суппорт влево-вправо) |
мм |
4500 |
|
Перемещение по оси Z (шпиндель вверх-вниз) |
мм |
1500 |
|
Расстояние от торца шпинделя до стола |
мм |
0-1500 |
|
Расстояние между колоннами |
мм |
3700 |
|
РАБОЧИЙ СТОЛ |
||
|
Размеры рабочего стола |
мм |
3000х8000 |
|
Ширина Т-пазов х шаг |
мм |
28 х 200 |
|
Максимально допустимая нагрузка на стол |
т |
40 |
|
5-ТИ ОСЕВАЯ ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВКА |
||
|
Конус шпинделя |
- |
HSK-A100 |
|
Номинальная / максимальная скорость вращения |
об/мин |
2610 / 12 000 |
|
Мощность S1 / S6 |
кВт |
55 / 82,5 |
|
Крутящий момент S1 / S6 |
Нм |
200 / 300 |
|
Угол поворота по осям А / С |
град. |
±110° / ±320° |
|
Момент поворота по оси A (S1/S6) |
Нм |
676 / 1420 |
|
Момент поворота по оси С (S1/S6) |
Нм |
714 / 1320 |
|
Момент пневматического зажима осям А / С |
Нм |
4000 / 4000 |
|
Точность позиционирования по оси А / С |
- |
±5” / ±5” |
|
ПОДАЧИ |
||
|
Максимальные рабочие подачи по осям X/Y/Z |
мм/мин |
8000 |
|
Быстрые подачи по осям X/Y/Z |
м/мин |
12/12/12 |
|
ТОЧНОСТЬ И ПОВТОРЯЕМОСТЬ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ |
||
|
По осям X/Y/Z |
мм |
0,04 / 0,035 / 0,018 |
|
По осям X/Y/Z |
мм |
0,03 / 0,025 / 0,012 |
|
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА |
||
|
Стандарт оправки |
- |
HSK-A100 |
|
Тип инструментального магазина |
- |
цепной |
|
Количество позиций |
шт. |
60 |
|
Максимальная длина инструмента |
мм |
400 |
|
Максимальный диаметр инструмента |
мм |
125 |
|
Максимальный диаметр инструмента при свободных соседних позициях |
мм |
250 |
|
Максимальная масса инструмента |
кг |
20 |
|
ИСТОЧНИКИ |
||
|
Давление источника воздуха |
МПа |
0,6~0,7 |
|
Источник питания |
кВА |
60 |
|
СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ |
||
|
Объём бака для СОЖ |
л |
800 |
|
Давление наружной подачи СОЖ |
МПа |
0,4 |
|
Расход наружной подачи СОЖ |
л/мин. |
30 |
|
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА |
||
|
Высота |
мм |
8000 |
|
Ширина |
мм |
9000 |
|
Длина |
мм |
20 000 |
|
Масса |
кг |
85 000 |
Комплектация станка
Комплектация:
- Система ЧПУ Siemens 828D;
- Система защиты от столкновений
- Система температурной компенсации шпинделя
- Фрезерная головка AC30 HSK-A100
- Коробка передач шпинделя;
- Система автоматической смены инструмента на 60 поз. HSK-A100;
- Оптические датчики линейных перемещений по 3м осям;
- Датчик измерения инструмента Renishaw TS-27R;
- Датчик измерения заготовки Renishaw RMP60;
- Система подачи СОЖ наружным поливом;
- Конвейер цепного типа для отвода стружки;
- Централизованная система автоматической смазки;
- Сигнальная лампа;
- Освещение рабочей зоны;
- Электрический шкаф с кондиционером;
- Гидравлическая станция;
- Кабинетная защита станка;
- Защита направляющих;
- Комплект выравнивающих опор;
- Комплект инструмента для обслуживания;
- Руководство пользователя.