- 5-ти осевые обрабатывающие центры
- Горизонтально-расточные станки
- Токарные станки
- Токарные станки с ЧПУ
- Токарные обрабатывающие центры с фрезерной функцией
- Токарные обрабатывающие центры с осью Y
- Токарные обрабатывающие центры противошпинделем
- 5-ти осевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры
- Автоматы продольного точения
- Универсальные токарные станки
- Трубонарезные станки "Саста"
- Токарно-карусельные станки
- Фрезерные обрабатывающие центры
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO40
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO50
- Вертикально-фрезерные станки с УЦИ
- Шлифовальные станки
- Круглошлифовальные станки с ЧПУ
- Универсальные круглошлифовальные станки
- Плоскошлифовальные станки
- Бесцентрово-шлифовальные станки
- Электроэрозионные станки
- Станки гидроабразивной резки
- Устройства автоматической загрузки заготовок
- Аддитивные технологии
PGMA-2580
Описание конструкции
- Фрезерные обрабатывающие центры портального типа серии PGM предназначены для фрезерной, расточной, сверлильной обработки на тяжелых режимах резания. Также выполняется развертка, нарезание резьбы метчиками и т.п.
- Станок оснащен современной системой ЧПУ.
- Подходит для обработки крупногабаритных деталей, плоских поверхностей, дисков, тонкостенных деталей, прессформ и других высокоточных компонентов.
- Свойствами оборудования являются высокая точность, высокая скорость и гибкость.
- Станки находят применение в судостроении, тяжелом машиностроении, железнодорожной, текстильной, печатной, энергетической промышленности и т.п.
Основные характеристики
|
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ |
||
|
Перемещение по оси X (стол вперед-назад) |
мм |
8500 |
|
Перемещение по оси Y (суппорт влево-вправо) |
мм |
3650 |
|
Перемещение по оси Z (шпиндель вверх-вниз) |
мм |
1200 |
|
Расстояние от шпинделя до стола |
мм |
300~1500 |
|
Расстояние между колоннами |
мм |
3200 |
|
РАБОЧИЙ СТОЛ |
||
|
Размеры рабочего стола |
мм |
2500 х 8000 |
|
Ширина Т-пазов х шаг |
мм |
28 х 200 |
|
Максимально допустимая нагрузка на стол |
т |
30 |
|
ШПИНДЕЛЬ |
||
|
Максимальная скорость вращения шпинделя |
об/мин |
6000 |
|
Мощность главного двигателя (S1/S6-40%) |
кВт |
22/33 |
|
Максимальный момент (S1/S6-40%) |
Нм |
1076/1614 |
|
Стандарт оправки |
- |
MAS 403 BT50 |
|
Стандарт штревеля |
- |
MAS 403 P50T-1 |
|
Сечение ползуна |
мм |
400x400 |
|
ПОДАЧИ |
||
|
Максимальные рабочие подачи по осям X/Y/Z |
мм/мин |
6000 |
|
Быстрые подачи по осям X/Y/Z |
м/мин |
10/15/10 |
|
ТОЧНОСТЬ И ПОВТОРЯЕМОСТЬ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ |
||
|
По осям X/Y/Z |
мм |
0,04/0,03/0,015 |
|
По осям X/Y/Z |
мм |
0,03/0,02/0,01 |
|
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА |
||
|
Стандарт оправки |
- |
BT-50 |
|
Количество позиций |
шт. |
60 |
|
Максимальная длина инструмента |
мм |
400 |
|
Максимальная масса инструмента |
кг |
25 |
|
ИСТОЧНИКИ |
||
|
Давление источника воздуха |
МПа |
0,6~0,7 |
|
Источник электрической энергии |
кВА |
65 |
|
СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ |
||
|
Объём бака для СОЖ |
л |
1000 |
|
Давление наружной подачи СОЖ |
МПа |
0,4 |
|
Расход наружной подачи СОЖ |
л/мин. |
30 |
|
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА |
||
|
Высота |
мм |
6700 |
|
Ширина |
мм |
7000 |
|
Длина |
мм |
20 000 |
|
Масса |
кг |
72 000 |
Комплектация станка
Комплектация:
- Система ЧПУ Siemens 828D;
- Ручной пульт управления с маховичком;
- Коробка передач шпинделя;
- Вертикальный шпиндель мощностью 22/33 кВт, BT50, 6000 об/мин.;
- Система автоматической вертикально-горизонтальной смены инструмента на 60 поз. BT50;
- Автоматическая угловая 90° фрезерная голова 2.5°;
- Автоматическая универсальная голова
- Магазин для автоматической смены фрезерных голов;
- Датчики линейных перемещений по 3м осям;
- Датчик измерения инструмента Renishaw NC4;
- Датчик измерения заготовки Renishaw RMP60;
- Система подачи СОЖ;
- Система подачи СОЖ через шпиндель с давлением 20 бар;
- Конвейер цепного типа для отвода стружки;
- Централизованная система автоматической смазки;
- Сигнальная лампа;
- Освещение рабочей зоны;
- Электрический шкаф с кондиционером;
- Масляный охладитель;
- Гидравлическая станция;
- Полная кабинетная защита станка;
- Комплект выравнивающих опор;
- Комплект инструмента для обслуживания;
- Руководство по эксплуатации станка.