- 5-ти осевые обрабатывающие центры
- Горизонтально-расточные станки
- Токарные станки
- Токарные станки с ЧПУ
- Токарные обрабатывающие центры с фрезерной функцией
- Токарные обрабатывающие центры с осью Y
- Токарные обрабатывающие центры противошпинделем
- 5-ти осевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры
- Автоматы продольного точения
- Универсальные токарные станки
- Трубонарезные станки "Саста"
- Токарно-карусельные станки
- Фрезерные обрабатывающие центры
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO40
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO50
- Вертикально-фрезерные станки с УЦИ
- Продольно-фрезерные обрабатывающие центры
- Шлифовальные станки
- Круглошлифовальные станки с ЧПУ
- Универсальные круглошлифовальные станки
- Плоскошлифовальные станки
- Бесцентрово-шлифовальные станки
- Электроэрозионные станки
- Станки гидроабразивной резки
- Устройства автоматической загрузки заготовок
- Аддитивные технологии
RT1250N
Производитель:
Kiheung Machinery
Описание конструкции
- Высокая жесткость шпинделя с большеразмерными подшипниками, большое сечение ползуна, оптимальный дизайн коробки передач гарантируют передачу высокого крутящего момента и применение тяжелых режимов резания.
- Все особо ответственные детали станков, такие как станина, колонна, суппорт, стол, ползун и голова изготавливаются на собственном литейном производстве компании KIHEUNG.
- Благодаря мощной тяжелой конструкции станков, применению направляющих и ШВП больших сечений, а также обязательное оснащение всех осей датчиками линейных перемещений, достигается превосходная точность обработки.
- Шпиндель станка оборудован системой масляного охлаждения, охлаждающей также и коробку передач ZF, с температурным контролем для обеспечения максимальной стабильности обработки.
- Поворотный стол встроен в подвижное основание, перемещающееся по направляющим скольжения станины.
- Станок оснащается угловой головой модели А4 с поворотом в двух плоскостях
- Голова А4 имеет возможность автоматического дискретного поворота через 2.5˚х2.5°.
- Гидравлический зажим/разжим инструмента
- Головка и коробка передач ZF охлаждаются путем масляного охлаждения. Нагревшееся масло из верхней части головки и ZF быстро доставляются в охладитель масла с помощью двух насосов, расположенных в ползуне.
Основные характеристики
|
СТОЛ |
|
|
||
|
Размер стола |
мм |
1800х1400 |
||
|
Максимальная допустимая нагрузка на стол |
кг |
8000 |
||
|
Размер Т-образных пазов |
шт х мм |
9 х 22 |
||
|
Расстояние между Т-образными пазами |
мм |
125 |
||
|
Автоматическая индексация стола при непрерывной обработке |
град |
0.001° |
||
|
ШПИНДЕЛЬ (С ГОЛОВКОЙ A4 2.5°x2.5°) |
|
|
|
|
|
Конус шпинделя |
|
BT50 |
||
|
Диапазоны вращения шпинделя |
об/мин |
0 – 4000, 2 ступени (0~1000, 1001~4000) |
||
|
Мощность главного двигателя Fanuc |
кВт |
28/42 + коробка ZF |
||
|
Система охлаждения головки |
- |
да |
||
|
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ |
||||
|
Продольное перемещение, ось X |
мм |
3000 |
||
|
Поперечное перемещение ползуна, ось Y |
мм |
1250 |
||
|
Вертикальное перемещение бабки, ось Z |
мм |
1850 |
||
|
ПОДАЧИ |
||||
|
Рабочие подачи X, Y, Z |
мм/мин |
0 - 5000 |
||
|
Рабочая подача, ось С |
об/мин |
4 |
||
|
Быстрые подачи X, Y, Z |
мм/мин |
10 000 |
||
|
МАГАЗИН ИНСТРУМЕНТА |
||||
|
Количество позиций |
шт |
30 |
||
|
Тип хвостовика |
- |
SK50 |
||
|
Тип штревеля |
- |
DIN69872 |
||
|
Максимальный вес инструмента |
кг |
20 |
||
|
Максимальная длина инструмента |
мм |
350 |
||
|
Максимальный диаметр инструмента: при полном магазине при пустом соседнем гнезде |
мм мм |
110 200 |
||
|
ГАБАРИТЫ И МАССА |
|
|
||
|
Длина |
мм |
6960 |
||
|
Ширина |
мм |
6950 |
||
|
Высота |
мм |
3945 |
||
|
Масса станка |
т |
25 |
||
Комплектация станка
Комплектация:
- Система ЧПУ Siemens One;
- Главный двигатель мощностью 28/42 кВт, максимальная скорость вращения 4000 об/мин;
- Универсальная фрезерная головка мод. A4 2.5°x2.5° с инструментальным конусом SK50;
- Двухступенчатая коробка скоростей ZF;
- Система охлаждения фрезерной головки;
- Жесткое резьбонарезание;
- Поворотный стол с индексацией 0,001°;
- ШВП осей X/Y/Z;
- Датчики линейных перемещений для осей X, Y и Z;
- Систем автоматической смены инструмента с магазином на 30 поз. SK50;
- Система подачи СОЖ с баком и насосом давлением 16 бар;
- Шнековый стружкосборник, установленный со стороны колонны;
- Электронный переносной пульт управления с маховичком;
- Автоматическая система смазки;
- Освещение рабочей зоны;
- Комплект башмаков и анкерных болтов;
- Комплект инструмента для обслуживания;
- Руководство по эксплуатации станка на русском языке.