- 5-ти осевые обрабатывающие центры
- Горизонтально-расточные станки
- Токарные станки
- Токарные станки с ЧПУ
- Токарные обрабатывающие центры с фрезерной функцией
- Токарные обрабатывающие центры с осью Y
- Токарные обрабатывающие центры противошпинделем
- 5-ти осевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры
- Автоматы продольного точения
- Универсальные токарные станки
- Трубонарезные станки "Саста"
- Токарно-карусельные станки
- Фрезерные обрабатывающие центры
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO40
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры ISO50
- Вертикально-фрезерные станки с УЦИ
- Продольно-фрезерные обрабатывающие центры
- Шлифовальные станки
- Круглошлифовальные станки с ЧПУ
- Универсальные круглошлифовальные станки
- Плоскошлифовальные станки
- Бесцентрово-шлифовальные станки
- Электроэрозионные станки
- Станки гидроабразивной резки
- Устройства автоматической загрузки заготовок
- Аддитивные технологии
KNC U1500
Производитель:
Kiheung Machinery
Описание конструкции
- Высокая жесткость шпинделя с большеразмерными подшипниками, большое сечение ползуна, оптимальный дизайн коробки передач гарантируют передачу высокого крутящего момента и применение тяжелых режимов резания. Также обеспечивается эффективный отвод стружки и СОЖ в соответствующие баки.
- Все особо ответственные детали станков, такие как станина, колонна, суппорт, стол, ползун и голова изготавливаются на собственном литейном производстве компании KIHEUNG.
- Благодаря мощной тяжелой конструкции станков, применению направляющих и ШВП больших сечений, а также обязательное оснащение всех осей датчиками линейных перемещений, достигается превосходная точность обработки.
- Ключевые технологии компании заимствованы у ведущих европейских станкостроительных компаний, и характеризуются проверенной надежностью.
- KIHEUNG использует только высококачественные комплектующие проверенных производителей, такие как подшипники шпиндельного узла, ШВП, датчики линейных перемещений, косозубые конические шестерни, элементы электрической, гидравлической систем и системы смазки, и т.п.
- Шпиндель станка оборудован системой масляного охлаждения, охлаждающей также и коробку передач ZF, для обеспечения максимальной стабильности обработки.
- Ось Z оснащена гидравлическим балансиром.
- Все элементы электрического шкафа отвечают европейским нормам CE.
Основные характеристики
|
СТОЛ |
||
|
Длина стола |
мм |
5200 |
|
Ширина стола |
мм |
1300 |
|
Т-пазы (кол-во/ширина) |
шт./мм |
10 х 22 |
|
Расстояние между Т-пазами |
мм |
125 |
|
Макс. допустимая нагрузка |
кг |
16 000 |
|
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ |
||
|
Продольное перемещение “X” |
мм |
5000 |
|
Поперечное перемещение “Y” |
мм |
1500 |
|
Вертикальное перемещение “Z” |
мм |
1600 |
|
ПОДАЧИ |
||
|
Рабочая подача |
мм/мин |
8 000 |
|
Ускоренное перемещение X/Y/Z |
м/мин |
16 |
|
ШПИНДЕЛЬ (с фрезерной головкой S5 0.001) |
||
|
Двигатель шпинделя |
кВт |
28/42 |
|
Конус шпинделя |
- |
ISO50 |
|
Максимальная скорость вращения |
об/мин |
5000 |
|
Система охлаждения головки |
- |
имеется |
|
МАГАЗИН ИНСТРУМЕНТА |
||
|
Количество позиций |
шт. |
30 |
|
Стандарт штревеля |
- |
DIN69872 |
|
Максимальная масса инструмента |
кг |
25 |
|
Максимальная длина инструмента |
мм |
350 |
|
Максимальный диаметр инструмента с занятым соседним гнездом |
мм |
125 |
|
Максимальный диаметр инструмента с пустым соседним гнездом |
мм |
250 |
|
ГАБАРИТЫ И МАССА |
||
|
Длина станка (с конвейером) |
мм |
14 130 |
|
Ширина станка |
мм |
7 750 |
|
Высота станка |
мм |
4275 (4675) |
|
Масса станка (приблизительно) |
т |
37 |
Комплектация станка
Комплектация:
- Система ЧПУ Heidenhain iTNC640;
- Монитор 15”;
- Ручной пульт управления с маховичком;
- Двигатель шпинделя мощностью 28/42 кВт;
- 2х-ступенчатая коробка скоростей ZF;
- Фрезерная головка с автоматическим поворотом в двух плоскостях с индексацией 0,001°;
- Система охлаждения шпинделя (головки);
- Система автоматической смены инструмента с магазином на 30 поз.;
- Датчики линейных перемещений по осям X, Y, Z;
- Защита направляющих по осям X и Z;
- Автоматическая централизованная система смазки;
- Система подачи СОЖ;
- Система подачи СОЖ через шпиндель с давлением до 50 бар, включая бумажный ленточный фильтр;
- Пистолет для подачи СОЖ с отдельным насосом 9 бар;
- Магнитный сепаратор;
- Конвейер для отвода стружки, расположенный позади стола;
- Конвейер для отвода стружки, расположенный перед столом;
- Полное ограждение рабочей зоны (без крыши);
- Освещение рабочей зоны;
- Комплект башмаков и анкерных болтов;
- Комплект инструмента для обслуживания;
- Руководство по эксплуатации станка на русском языке.